客戶如果要定製生產矽橡膠製品需要走哪些程序呢?本文就給大家簡單介紹下定製生產的全流程。矽膠製品生產工藝流程如下
，生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。

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、圖稿的設計

　　一(yi)般(ban)根(gen)據(ju)客(ke)戶(hu)提(ti)供(gong)的(de)樣(yang)品(pin)尺(chi)寸(cun)繪(hui)圖(tu)，使(shi)用(yong)各(ge)種(zhong)立(li)體(ti)繪(hui)圖(tu)和(he)三(san)維(wei)繪(hui)圖(tu)軟(ruan)件(jian)製(zhi)作(zuo)，如(ru)果(guo)客(ke)戶(hu)無(wu)法(fa)提(ti)供(gong)樣(yang)品(pin)，我(wo)們(men)可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)客(ke)戶(hu)的(de)要(yao)求(qiu)，收(shou)費(fei)配(pei)合(he)客(ke)戶(hu)完(wan)成(cheng)繪(hui)圖(tu)。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計好的編程層次
，在本公司的CNC機床上完結的
，有的難度高一點的需要用火花機人工放電才能出模。因而製造技術含量比較高的模具，周期也相對要長些。通常大模按10天核算交期。

　　3、調色煉膠

　　按用戶指定的潘通色卡配色，所需材料均為環保矽膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產

　　機台上安裝完模具及升溫至適宜溫度後，一台機器每天產值約10萬pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產品出來後由車間品質人員把關，主要反省是否符合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生產出來的產品都會留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管部檢驗合格後
，將產品送到後工序部停止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量
，是否有不合格產品
，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱
，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成後由品管部OQC反省數量
，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱並送交倉庫等候發貨。