前不久，在廣州環保科技博覽會上偶遇了一位有機矽行業的朋友
，雖說我離開這個行業已有時日，但古語說：有(you)朋(peng)自(zi)遠(yuan)方(fang)來(lai)
，不(bu)亦(yi)樂(le)乎(hu)
？相(xiang)約(yue)喝(he)茶(cha)閑(xian)聊(liao)是(shi)情(qing)理(li)之(zhi)事(shi)。當(dang)談(tan)到(dao)有(you)今(jin)年(nian)的(de)打(da)算(suan)時(shi)

，他(ta)對(dui)這(zhe)個(ge)產(chan)業(ye)，特(te)別(bie)是(shi)甲(jia)基(ji)氯(lv)烷(wan)單(dan)體(ti)行(xing)業(ye)的(de)憂(you)慮(lv)溢(yi)於(yu)言(yan)表(biao)。

   回顧2010年至今，國內有機矽單體行業風雲際會，豪強並起
，產能的極速擴張是這一時期的特點。以合盛
、恒業成、東嶽
、金嶺為代表的民營資本先拔頭籌，不僅在甲基氯矽烷單體技術及產能上做大做強，而且在金屬矽提煉和矽氟聯產方麵取得了不菲的戰績；yiyalinsuanerjiazhichanyeqibudexinanjituan，bujinzaizhejinianxiaohuaxishoulemaitudejishu，erqiezaidantijiguijiaochannengtuozhanfangmianzouchuleguanjianxingdeyibu，jinyibuqianghualecaoganlinyuyoujiguilianchandeguimoxiaoyi，bingzaiguizhipinfangmianzuochuleyouyidechangshi

；三友在甲基氯矽烷單體和三氯氫矽單體聯產

、矽膠生產方麵取得了技術及運營經驗
，為其進一步擴張產能奠定了基礎；藍星集團采用羅地亞技術新建的20萬噸/年甲基氯矽烷單體工廠已投入試運行
，像配套的有機矽下遊產品生產線已正常運營。

   客觀地說，國內有機矽生產商的超強“複製”能力，不僅打破了國內矽產品原料市場依賴進口的格局
，而且使矽橡膠製品行xing業ye得de以yi迅xun速su發fa展zhan，同tong時shi，矽gui產chan品pin價jia格ge的de下xia滑hua使shi替ti代dai其qi它ta材cai料liao的de應ying用yong領ling域yu得de以yi拓tuo展zhan。在zai總zong體ti層ceng麵mian上shang而er言yan，雖sui然ran國guo內nei單dan體ti市shi場chang產chan能neng過guo剩sheng的de勢shi態tai會hui進jin一yi步bu加jia劇ju，四si川chuan矽gui峰feng有you機ji矽gui業ye務wu掛gua牌pai出chu售shou
，預yu示shi著zhe並bing購gou重zhong組zu將jiang成cheng為wei今jin年nian有you機ji矽gui行xing業ye的de重zhong頭tou戲xi，但dan中zhong國guo有you機ji矽gui產chan業ye健jian康kang、穩步發展的總體格局已然形成。

近(jin)期(qi)在(zai)中(zhong)國(guo)有(you)機(ji)矽(gui)論(lun)壇(tan)上(shang)最(zui)熱(re)的(de)一(yi)幅(fu)帖(tie)子(zi)是(shi)討(tao)論(lun)甲(jia)基(ji)氯(lv)矽(gui)烷(wan)流(liu)化(hua)床(chuang)反(fan)應(ying)器(qi)的(de)優(you)缺(que)點(dian)
，我(wo)認(ren)為(wei)在(zai)這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)上(shang)無(wu)需(xu)討(tao)論(lun)，每(mei)個(ge)生(sheng)產(chan)商(shang)都(dou)有(you)自(zi)己(ji)的(de)KNOWHOW
，mibukeyanshitadetexing

，tongshi

，jiajilvguiwanshengchanshiyigexitonggongcheng，liuhuachuangzhishiqihexinjishuzhiyi。duiyugongchengjishurenyuaneryan，shengchanguochengzhongdewuhaohenenghaodoushixurenzhenhesuandeliangdajingjijishuzhibiao，zhecaishihengliangyitaozhuangzhixianjinxingdeshouyaobiaozhun。

物擇天競，優勝劣汰。暫不談當前熱議的二氧化矽直接製備矽氧烷前沿技術，我認為有機矽行業的掌門人必須有大視野、大格局
，僅靠“複製”是難以站在行業製高點的，必須從縱向和橫向反複比較，以創新的心態不斷優化生產技術和經營模式。

那麼，問題來了！我們距國際領先水平有多遠呢？

在回答這個問題之前，讓我們來確定甲基氯矽烷生產“水平”的相關指標（除質量外）：

n 產品方案；

n 基礎工廠總物料平衡；

n 甲基氯矽烷（MCS）流化床產能；

n 二甲基二氯矽烷(DMDCS)選擇性
；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水
、電、氣等）
；

確定了上述指標後，首先讓我們看看什麼才是國際領先水平！（在此必須聲明：所有數據來源於公開資料或網絡數據）

1.     產品方案

n 聚二甲基矽氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯矽烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯矽烷/四氯化矽混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看到這個產品方案時，我的第一反應是問：為什麼會確定這樣的產品方案？方案的優勢在哪兒
？

通過分析上述產品方案，我們認為其包括了以下基本信息：

n 投資者的下遊裝置可以PDMS為原料生產如107膠或矽油等產品，而不是國內通常使用的DMC或D4。

n  投資者或其合作方有能力消化甲基三氯矽烷
、四氯化矽等副產物
，而消化這些副產品的唯一裝置是氣相二氧化矽裝置。

n  投資者有能力消化含氫矽油和六甲基二矽醚的消費市場。

n  產品方案中包括了全係統氯平衡信息，即：

?  二甲基二氯矽烷經水解後，生成聚二甲基矽氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基氫二氯矽烷在製作為甲基含氫矽油後
，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯矽烷在製作六甲基二矽醚後

，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯矽烷
、四氯化矽等副產物送至氣相二氧化矽工廠
，回收其中的氯用於氯甲烷的生產。

根據裝置總物料平衡圖計算的整個基礎廠氯回收率為92-95%。（見後續）

n  產品方案中包含了全係統金屬矽平衡信息，即：

矽粉加工裝置的篩選出符合粒度要求的矽粉提供給MCS合成

，剩餘的矽粉（包括細粉）供TCS/STC使用。

根據總物料平衡圖計算的的金屬矽利用率高達96 - 98%。（見後續）

確定產品方案的依據應建立在市場調研、投資方資金實力、工藝技術來源的可靠性、下遊裝置能力
，以及全係統運輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述產品方案所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置
，下遊化工裝置及輔助設施將以此展開
，並進行功能性劃分，可以說該產品方案決定著下遊產品研發和拓展的基本方向。

物料平衡的基點是什麼？

毋庸置疑，整個矽烷生產係統的循環元素是氯，氯平衡就是全係統物料平衡的基點，而我們說涉及的矽、甲基等分子將隨著產品走出矽膠加工工廠。

在分析了產品方案的基本情況之後
，我們將討論總的物料平衡
，並以此來測算各種原材料消耗指標，並以此為基礎探討MCS流化床的時空產率
、傳熱
、結構等問題。(待續）

廣東矽膠製品廠家—帝博矽膠製品有限公司（http://yuwang168.com.cn/）